INDICADORES EUROTHERM

• Configuración de inicio rápido que permite su uso nada más sacarlo de la caja
• Configuración para expertos mediante asistente informático con ayuda en línea
• Puesta en servicio fácil y rápida, sin necesidad de conocimientos expertos
• Clara información del proceso con mensajes dinámicos personalizados
• Mensajes de alarma personalizados de fácil comprensión
• Selección de recetas desde la interfaz del operario
• Temporizador interno y programación de puntos de consigna
• Indicación instantánea de averías en los calefactores con amperímetro integrado
• Punto de consigna remoto: solución para aplicaciones multizona

El énfasis se pone en la sencillez y la facilidad de uso. Puede utilizarse un sencillo código de inicio rápido para configurar todas las funciones esenciales para controlar su proceso, que incluyen el tipo de sensor de entrada, el rango de medida, opciones de control y alarmas, para utilizar el aparato nada más sacarlo de la caja. Si lo prefiere, puede especificar lo que necesita al hacer su pedido y le enviaremos la unidad preconfigurada según sus requisitos.

En el modo de operario, todos los parámetros presentan un mensaje de texto dinámico que describe su función, disponible en inglés, alemán, francés, español e italiano. Las funciones más avanzadas se configuran mediante Eurotherm iTools, el asistente de configuración basado en PC, que ofrece una guía instructiva y fácil de usar de todas las funciones del controlador.

Supervisión de intensidad del calefactor

La entrada del transformador de intensidad permite visualizar la intensidad del calefactor y realizar una comprobación del estado de la carga. Las averías de carga parcial, circuito del calefactor abierto y los relés de estado sólido se detectan y muestran mediante mensajes de alarma dinámicos además de emitir una salida de alarma. En los modelos 3208 y 3204, el amperímetro del panel frontal indica la intensidad del calefactor.

Programador de puntos de consigna

Pueden programarse perfiles de tratamiento térmico mediante el programador de 8 segmentos. Se puede utilizar la retención al comienzo de cada segmento para garantizar los periodos de impregnación. Puede activarse una salida de evento digital en cualquier segmento para iniciar acciones en el proceso.

Mensajes de texto personalizados

Es posible crear mensajes personalizados con el asistente Eurotherm iTools y descargarlo en el 3200 para mostrarse en caso de un evento, una alarma o una condición del proceso, lo que proporciona al operario una buena visibilidad del estado del proceso.

Punto de consigna remoto

Existe una opción para equipar el 3200 con una entrada analógica remota, que puede ser de voltios o mA, utilizada para generar el punto de consigna mediante un controlador maestro o un PLC.

IDEAL PARA:

• Extrusión de plásticos
• Sopladadora de plástico
• Moldeado térmico
• Hornos y enfriadores
• Atenuación de tensión

CARACTERÍSTICAS: 

• Programador de 8 segmentos
• Detección de averías en calefactores
• Temporizador interno
• Mensajes de texto dinámico
• Recetas
• Comunicaciones Modbus
• Retransmisión de puntos de consigna a través de Modbus
• Retransmisión analógica
• Punto de consigna remoto
• Texto de ayuda

• Medición de alto rendimiento: el mejor control de su categoría
• E/S flexible para satisfacer necesidades muy diversas
• Prestaciones completas: más que un simple controlador de temperatura
• Funciones específicas para simplificar aplicaciones complejas
• Conexiones lógicas gráficas: creatividad para dar soluciones a problemas complejos

Su interfaz de usuario incluye una brillante pantalla de matriz de puntos, que ofrece una elevada flexibilidad y facilidad de uso. Se trata de un producto totalmente configurable que ofrece muchas prestaciones que antes solo se encontraban en controladores lógicos programables (PLC), lo que permite implementar sistemas que integren las funciones lógicas y de control del proceso en una máquina para reducir la complejidad del sistema y abaratar su coste total.

La configuración se realiza a través de la interfaz del panel frontal o bien mediante el software de configuración iTools.

Entrada de proceso de alta precisión

Si no se puede medir con precisión, no se puede controlar con precisión. El 2704 ofrece la resolución habitual de 0,25 µV, que hace que sea idóneo para aplicaciones como fabricación semiconductores, tratamientos térmicos al vacío e investigación. Admite los tipos de entrada de todos los termopares, al igual que Pt100 y los tipos de entrada lineal, como 0-10 V de CC y 4-20 mA. También es posible la medición de Pt100 de cuatro hilos y Pt25 utilizando un módulo diseñado especialmente para aplicaciones metrológicas de alta precisión.

La unidad de expansión 2000IO incrementa las E/S digitales y ofrece mayores opciones de funcionamiento remoto del programador, además de ampliar la capacidad lógica del 2704:

• 20 entradas lógicas
• 20 salidas de relé

Programador de puntos de consigna

• Ideal para hornos atmosféricos o de vacío y cámaras ambientales
• 60 programas
• 3 puntos de perfil/programa
• 600 segmentos
• 16 salidas de eventos
• Visualización de simulación del programa

Es posible almacenar 60 programas de puntos de consigna, cada uno con 16 eventos digitales. Se pueden programar un total de 600 segmentos; las funciones de espera y retención y las entradas digitales ofrecen una solución enormemente flexible para aplicaciones como hornos de cementación y vacío, cámaras ambientales y autoclaves.

Comunicaciones digitales

• Modbus RTU
• Ethernet Modbus/TCP
• Profibus DP
• Comunicaciones de red Devicenet®
• EI-Bisync
• Master Modbus

El 2704 admite dos puertos de comunicaciones esclavos. Su diseño modular ofrece al usuario una selección de protocolos de comunicaciones que facilitan su integración con sistemas de supervisión para PC y controladores lógicos programables.

Las comunicaciones Master Modbus elevan considerablemente el número de aplicaciones abiertas para el 2704. En su forma más sencilla, se utiliza para retransmitir un punto de consigna a una serie de controladores esclavos en un horno multizona. Como opción, puede integrarse con el controlador de 16 lazos Mini8 para ofrecer una interfaz de operario a distancia con funciones de programación del punto de consigna.

IDEAL PARA:

• Hornos atmosféricos
• Hornos de vacío
• Hornos de semiconductores
• Pruebas de fluencia y tensión
• Autoclaves
• Fermentadoras y reactores
• Presión de fusión para extrusión

CARACTERÍSTICAS:

• 3 lazos PID
• Entrada de proceso ultraprecisa
• Cascada, relación, anulación
• Programación de puntos de consigna
• Funciones matemáticas, lógicas y temporizadores
• Entrada de zirconia y vacío
• Calibración de presión de fusión
• Control de calderas unitarias

• Alto rendimiento y precisión
• Funcionamiento sencillo
• Temporizador interno: un temporizador con 5 modos para diversas aplicaciones
• Entrada universal: 9 tipos de termopares, PT100, CC lineal y curva personalizada descargable
• Tres alarmas internas
• Hasta dos salidas de relé
• Una entrada o salida lógica

Entrada universal/dos salidas

La entrada universal permite seleccionar nueve tipos de termopares almacenados internamente y Pt100. Es posible descargar en la fábrica otras linearizaciones de entrada. Las entradas lineales se amplían hasta el rango de visualización deseado.

Dos salidas se configuran para calentamiento, refrigeración o alarmas.

Puntos de consigna internos de alarma

Se incluyen tres puntos de consigna para alarmas internas, configurables como alarmas de límite inferior, superior o de desviación. Es posible bloquear las alarmas durante el arranque para evitar falsas alarmas.

La avería del calefactor puede detectarse mediante PDSIO cuando se utiliza el controlador con un relé de estado sólido TE10S, lo que evita la necesidad de utilizar componentes adicionales, como transformadores de intensidad.

Interfaz de operario

Se puede personalizar la interfaz de operario para presentar únicamente los parámetros que el operario necesite ver y ajustar, mientras los demás parámetros se bloquean mediante una protección por contraseña.

Temporizador interno

Se incluye un temporizador con cinco modos para aplicaciones con perfiles temporales sencillos.

IDEAL PARA:

• Extrusión de plásticos
• Enfriadoras
• Esterilizadoras
• Hornos pequeños
• Sellado térmico
• Seguimiento térmico

CARACTERÍSTICAS:

• Selección de entrada universal
• Dos salidas configurables
• Tres puntos de consigna internos para alarmas
• Detección de averías en calefactores
• Botones táctiles
• Interfaz del operario personalizable

Nítida pantalla a color

La pantalla TFT de 3,5 pulgadas ofrece una visualización extremadamente nítida de los parámetros de proceso con una amplia selección de vistas que pueden configurarse a la medida de la aplicación. Las vistas incluyen tendencias horizontales y verticales, gráficos de barras horizontales y verticales, numéricas, estado de alarma y lazos de control. La unidad también ofrece conexiones de usuario en la parte delantera del producto para una configuración detallada sin necesidad de conectarlo al PC.

Adquisición y registro de datos

La función de registro del nanodac emplea estrategias seguras y el formato UHH desarrollado por Eurotherm durante años de experiencia en el registro de datos. Además de las numerosas vistas en tiempo real e históricas del producto, incluye varias estrategias de archivado de datos mediante la memoria flash integrada de 50 MB, USB extraíble y transferencia de datos mediante FTP a un servidor elegido. Los cuatro canales de entrada universales ofrecen una elevada precisión (válidos para su uso en aplicaciones Nadcap) y muestreo en paralelo a 125 ms. Es posible usar otros catorce canales virtuales para proporcionar funciones matemáticas, contador, comunicaciones esclavas y totalizador en el instrumento. El software Review también puede usarse para iniciar la extracción automática de los datos a una base de datos Review a través de la red Ethernet. Es posible usar el software Review y Dream Report™ para generar informes que respondan a las necesidades de su proceso.

Lazos de control PID

El instrumento nanodac también puede ofrecer dos lazos de control independientes (opcional). Esta función de control emplea el avanzado algoritmo PID de Eurotherm que confiere un elevado rendimiento y fiabilidad a su proceso. Entre sus funciones se incluye uno de los mejores sistemas de autoajuste disponibles, además de la inhibición de sobreimpulsos (cortes), compensación de fluctuaciones de alimentación mediante realimentación de potencia, y enfriamiento lineal, ventilador, aceite y agua.

• Registro seguro de datos
• Dos lazos de control PID
• Entradas universales de alta precisión
• Almacenamiento de datos extraíble en USB
• Diseño compacto
• Memoria flash de 50 MB
• Comunicaciones vía Ethernet
• ¼ Nítida pantalla VGA
• 14 canales virtuales

• Gran pantalla de 5 dígitos que ofrece una visibilidad excelente
• Límites de temperatura excesiva del horno
• Indicación y alarmas de la presión de fusión para extrusión
• Comunicaciones con diferentes buses de campo que permiten la integración del sistema
• Segunda entrada de proceso para proporcionar estrategias de alarma adicionales
• Construcción modular que ofrece mayor flexibilidad de E/S

La entrada universal permite elegir nueve tipos de sensores almacenados internamente. Las entradas lineales se amplían hasta el rango deseado. Es posible descargar otras linearizaciones de entrada en el momento del pedido o mediante iTools. Puede usarse una linearización de quince puntos para ofrecer una indicación precisa de señales no estándares.

Su gran pantalla de cinco dígitos, disponible en rojo o verde, proporciona claras indicaciones sobre los valores del proceso. Se puede utilizar una segunda entrada de proceso opcional para mostrar y emitir alarmas sobre la media, la diferencia, el mínimo o el máximo de dos valores.

Es posible instalar hasta tres módulos E/S de una selección total de nueve, incluidos relés, lógica, analógica y alimentación de transmisor, para aportar una excelente flexibilidad en una amplia gama de aplicaciones.

La integración del sistema se alcanza mediante la retransmisión analógica convencional o por medio de comunicaciones digitales. La 2408i es compatible con el protocolo Modbus tanto en sus formatos Ethernet y serie como en formato Devicenet y Profibus DP.

IDEAL PARA:

• Indicación de procesos y temperaturas
• Protección de procesos
• Temperatura excesiva del horno
• Presión de fusión para extrusión
• Plataforma de pesado

CARACTERÍSTICAS: 

• Entrada universal
• Entrada de medida de deformación
• Pantalla roja o verde
• Retransmisión de la variable de proceso
• Comunicaciones Modbus™ serie
• Profibus DP
• Devicenet