FLENDER

REDUCTORES INDUSTRIALES FLENDER

Aquí encontrará la solución de reductor adecuada para cualquier requisito. Le ofrecemos reductores de ejes coaxiales y reductores planetarios de la gama modular estándar o como solución de aplicación lista para funcionar.

REDUCTOR FLENDER DE EJES COAXIALES Y REDUCTOR CÓNICO

Nuestros engranajes industriales ofrecen la solución adecuada para su aplicación

 

• Reductor estándar utilizable en posición de montaje horizontal o vertical
• Rango de par nominal de TKN = de 3100 Nm a 1 400 000 Nm en 28 tamaños
• Rango de reducciones nominales: i = de 1,25 a 450

 

Más de un millón de variantes, un original

Los reductores de ejes coaxiales y reductores cónicos helicoidales FLENDER® constituyen, con diferencia, el programa de reductores industriales más amplio del mundo. El programa abarca desde una gama de reductores universales polivalentes hasta soluciones personalizadas, pasando por reductores específicos para aplicaciones.

Diversidad de variantes y flexibilidad: las soluciones de aplicación

Hoy en día, la gama de reductores de ejes coaxiales de Flender es la que ofrece más soluciones específicas de aplicación, con lo que cubre prácticamente todas las necesidades de accionamientos de numerosas aplicaciones, tanto en el ámbito industrial como en la extracción de materias primas.

Establecido como estándar industrial, operativo en todo el mundo

• Minería y cemento: Cintas transportadoras, elevadores de cangilones, trituradoras
• Grúas: Mecanismos de elevación y de traslación, en particular grúas para contenedores
• Producción de energía: Turbinas hidráulicas, torres de refrigeración, tornillos de Arquímedes
• Caucho y plástico: Extrusora de un husillo
• Celulosa y papel: Máquinas de papel
• Agua y aguas residuales: Aireador
• Industria alimentaria y de bebidas: Agitadores, aireadores

REDUCTORE FLENDER PARA EXTRUSORA EN UN HUSILLO

Un husillo, gran rendimiento

Los reductores para extrusora de un husillo Flender se utilizan principalmente en instalaciones de moldeo de plástico. Como ventajas características pueden citarse el diseño compacto, la poca diversidad de piezas, la rápida disponibilidad, la elevada seguridad de funcionamiento y las bajas emisiones de ruidos. La serie estándar comprende soluciones de accionamiento con cojinetes axiales premontados e integrados en la cámara de aceite del reductor. Gracias a la demostrada calidad Flender de esta gama de reductores estándar, pueden realizarse configuraciones de aplicación rápidamente, ya desde una fase de desarrollo temprana. Son posibles pares de salida de entre 6300 y 173 000 Nm.

Las ventajas para usted

• Diseño compacto
• Baja emisión de ruidos
• Máximas fuerzas axiales posibles gracias al cojinete axial premontado
• Máxima seguridad de funcionamiento con el cojinete axial en la cámara de aceite del reductor
• Plazos de entrega breves

Campos de aplicación

Campos de aplicación muy diversos, como, por ejemplo:

• Caucho para cintas transportadoras
• Neumáticos de automóvil
• Láminas/lonas, p. ej., láminas de embalaje, bolsas, lonas de cobertura para celdas
• Film transparente, bolsas herméticas
• Envases (Tetra Briks)
• Placas de aislamiento térmico (placas de poliestireno)
• Álabes de centrales eólicas

REDUCTORE FLENDER CON GRAN DISTANCIA ENTRE EJES

Reductores de ejes coaxiales con gran distancia total entre ejes

Precisión y fiabilidad para potencias elevadas

Los reductores Flender para mecanismos de elevación y repliegue son económicos y eficientes. Además de la amplia gama de reductores estándar extraordinariamente compactos, Flender ofrece reductores específicos de aplicaciones con gran distancia total entre ejes, que permiten un montaje paralelo de motor y tambor de cable, incluso con grandes diámetros de tambor y de motor. Esta serie de reductores resulta ideal para grúas para contenedores y para puentes grúa, es decir, para aquellas aplicaciones que requieren una disposición de motor y tambor de cable en paralelo. Los reductores industriales Flender para mecanismos de elevación y repliegue están disponibles en una amplia gama de relaciones de transmisión, con pares de entre 10 000 y 1 400 000 Nm.

Flender CHG: solución especial robusta para mecanismos de elevación y repliegue

El nuevo reductor Flender CHG ofrece seguridad de funcionamiento y rentabilidad. Esta nueva serie de reductores se ha desarrollado en estrecha colaboración con nuestros clientes, partiendo de una experiencia de varias décadas en accionamientos para grúas.

Las ventajas para usted

• Pares elevados
• Permite una gran distancia entre ejes sin solución especial ni aumento de tamaño
• Selección sencilla a través del dimensionamiento del reductor en configuradores Flender
• Ejes de entrada y salida dimensionados para fuerzas adicionales elevadas
• Elementos de reductor optimizados para cargas de pico máximas
• Reducción de los momentos de inercia
• Carcasa de soldadura de acero rígida a la torsión
• Amplio rango de reducciones

Reductores de ejes coaxiales Flender: gama estándar universal

Nuestra amplia gama de reductores universales permite resolver numerosos casos de aplicación. Las soluciones estandarizadas tienen como ventaja unos breves plazos de entrega y una excelente relación precio-rendimiento. La gama de reductores industriales más extensa ofrece una amplia selección en 24 tamaños con un rango de par de hasta 1 400 000 Nm. Los reductores son aptos para posición de montaje horizontal y vertical.

Los reductores de ejes coaxiales Flender también están disponibles con distancia entre ejes ampliada. Se ofrecen 10 tamaños con hasta 109 000 Nm.

Campos de aplicación

• Grúas para contenedores
• Puentes grúa
• Grúas para fundición
• Grúas giratorias para torres
• Grúas offshore
• Malacates de perforación

REDUCTORE FLENDER PARA AIREADOR

Reductores REDUCTORES PARA AIREADOR

Potentes contra bacterias y suciedad

El aireador es un agitador para la parte biológica de una depuradora. Remueve el agua de la superficie para que se enriquezca con oxígeno. Las bacterias se activan y eliminan las sustancias biodegradables del agua residual.

El agitador pende a una cierta distancia del eje de salida del reductor, que asoma hacia abajo. Para evitar la contaminación del agua por aceite del reductor, los reductores FLENDER están provistos de un eje de salida equipado con un tubo obturador de aceite y una junta de eje sin contacto ni desgaste.

Las fuerzas axiales y transversales resultantes del proceso son absorbidas por ejes de salida y cojinetes de salida especialmente resistentes.

• Lubricación con aceite a presión mediante bomba abridada integrada
• Cojinete reforzado
• Diseño en seco (junta de eje totalmente estanca al aceite)
• Con brida de acoplamiento para abridar el aireador
• Elevada seguridad de funcionamiento
• Silencioso
• Rendimientos elevados

Campos de aplicación

• Tratamiento de aguas residuales

REDUCTORE FLENDER SIP

Jugador clave en la máxima categoría

• El reductor planetario con gran densidad de potencia para posición de montaje vertical y horizontal
• Rango de par nominal de TKN = 10 000 Nm a 80 000 Nm en ocho tamaños
• Rango de reducciones nominales: i = de 25 a 15 000

Con los reductores planetarios FLENDER SIP®, ofrecemos una gama de soluciones duraderas, fiables y bien escalonadas. La serie destaca tanto por el motorreductor planetario altamente integrado como por la máxima conformidad con todas las normas de motores internacionales y proporciona una buena relación entre calidad, rendimiento, costes de ciclo de vida y precio.

La serie FLENDER SIP cuenta con una amplia gama de tipos: ocho tamaños, seis etapas de reducción y cinco variantes de eje de salida. Para la conexión a cualquier aplicación, se ofrecen ejes cilíndricos con chaveta o estriado, ejes huecos con discos compresores o estriado y ejes con brida. Los FLENDER SIP coaxiales y ortogonales ofrecen una detallada gama de transmisiones con hasta 53 etapas. La oferta de accesorios comprende todos los adaptadores de conexión necesarios para motores normalizados, incluida una conexión a motores IEC y NEMA, y a servomotores.

Asimismo, el control de temperatura, la protección contra explosión, las juntas Taconite, el dimensionamiento para bajas temperaturas de hasta –40 °C y la diversidad de posibilidades de montaje aseguran la máxima operatividad y seguridad contra fallos incluso en condiciones ambientales exigentes.

FLENDER SIP es sinónimo de seguridad y flexibilidad. Benefíciese de la calidad especial de FLENDER SIP en la máxima categoría y asegúrese de recibir la eficiencia que necesita.

Las ventajas para usted

• Máxima densidad de potencia y fiabilidad
• Alto rendimiento y máxima eficiencia
• Detallada gama de transmisiones con hasta 53 escalones
• Máxima flexibilidad para seleccionar los motores gracias a la conformidad con normas de todo el mundo y a un estándar de interfaz reconocido a nivel internacional
• Cinco variantes de eje de salida para una conexión sencilla a la máquina accionada
• Disponible como reductor individual o como motorreductor planetario integrado

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Minería y cemento: Transportadores de placas, sistemas de extracción de tolva, rascadores
• Fabricación de acero: Laminadoras a paso de peregrino y laminadoras reversibles
• Industria alimentaria y de bebidas: Mezcladoras
• Otras posibilidades de aplicación: Transportadores de cadena

REDUCTORE FLENDER PARA MOLINOS VERTICALES

MultipleDrive para molinos verticales

En la industria cementera también ha aumentado la demanda de forma continua a lo largo de los años. Como resultado, es imprescindible contar con plantas de producción de alta disponibilidad y elevado rendimiento. No obstante, el rendimiento no debe alcanzarse a costa de la rentabilidad. La eficiencia energética es un factor esencial en los costes de ciclo de vida (TCO). El nuevo sistema de accionamiento MultipleDrive combina las ventajas de un accionamiento de velocidad variable con la modularidad de un accionamiento de varias etapas, que permite que la instalación esté disponible de forma continua. Al mismo tiempo, este sistema totalmente nuevo permite explorar nuevas dimensiones en la transmisión de potencia: Actualmente es posible transmitir sin esfuerzo hasta 16,5 megavatios. La alta dinámica de regulación con distribución de carga correspondiente entre las distintas unidades de accionamiento garantiza un funcionamiento suave. El funcionamiento suave y la adaptabilidad de la velocidad a las particularidades del proceso permiten que el sistema de accionamiento siempre funcione en el estado operativo idóneo. A su vez, mejora el resultado de molienda.

El sistema: Dos, tres, cuatro, cinco o incluso seis unidades de accionamiento autónomas accionan una corona dentada común. Cada uno de los sistemas de accionamiento está dispuesto en una montura. Si debe realizarse el mantenimiento de una unidad de accionamiento, se retira fácilmente de su sujeción. Mientras el servicio técnico realiza los trabajos necesarios, las demás unidades siguen accionando la corona dentada. De este modo, esta solución logra un elevado factor de redundancia. Así se evita la interrupción completa de la producción.

Las ventajas para usted

• Alto nivel de calidad de los componentes estandarizados
• Máxima disponibilidad del sistema de accionamiento gracias al diseño modular
• Máxima eficiencia energética posible y resultados de molienda óptimos debido a la adaptación de la velocidad a las necesidades del proceso
• Poca altura de montaje
• Gran comodidad para las tareas de mantenimiento y el servicio técnico
• Máxima flexibilidad en el diseño y el dimensionamiento según los deseos del cliente
• Sistema completo adaptado de un único proveedor
• Potencias máximas de hasta 16,5 MW

Datos técnicos

• Diversos sistemas de accionamiento con un número variable de unidades de accionamiento
• Relaciones de transmisión según los deseos del cliente
• Potencias nominales de hasta 16 500 kW
• El cojinete de plato de molienda puede absorber fuerzas radiales estáticas

Campos de aplicación

• Trituración de piedra caliza, clínker, escoria, cal, yeso y menas para el sector de la construcción

REDUCTOR MARINO FLENDER MONOMOTOR

Flexibilidad a bordo

Los accionamientos de buques monomotor se utilizan en barcos de navegación interior, en barcos de cabotaje y también en barcos para «grandes rutas». En función de la aplicación, pueden construirse con un decalaje axial vertical, horizontal o diagonal. Estos reductores cubren un rango de potencia de 1000 a 30 000 kW con relaciones de transmisión de 1,5 a aprox. 12,1.

Los reductores pueden suministrarse con o sin acoplamiento de láminas integrado.

Con una toma de fuerza PTO (Power Take-off) y un generador es posible generar corriente de a bordo. Para ello, nuestros clientes disponen de diversas soluciones. Por ejemplo, los generadores pueden accionarse a través de una PTO primaria o secundaria. Por supuesto, también optar por soluciones especiales como PTI (Power Take-in) o PTH (Power Take-Home), o bien por PTO conmutables o de dos etapas. Para adaptar la velocidad de la hélice en modo PTH, FLENDER ofrece una PTO conmutable con dos relaciones de transmisión distintas.

Las ventajas para usted

• Mínimo nivel de ruido
• Pocas vibraciones
• Máximo rendimiento
• Relación óptima peso-rendimiento
• Servicio técnico en todo el mundo

Campos de aplicación

• Buques monomotor
• PTO (de 2 etapas), PTH

REDUCTOR FLENDER PARA BUQUES MULTIMOTOR

El reductor adecuado para todos los buques multimotor

Los reductores para buques multimotor trasmiten la potencia de varios motores diésel o incluso motores eléctricos a una hélice. Esto permite implementar diferentes sistemas de accionamiento. A través de acoplamientos conmutables, los reductores pueden operarse en modo monomotor o bimotor. A menudo se exigen requisitos especiales de funcionamiento silencioso. Estos reductores se emplean en buques de pasaje, transbordadores y buques de abastecimiento, y FLENDER los ofrece con una potencia de hasta 50 000 kW por motor. Consultar potencias mayores y soluciones especiales.

Las ventajas para usted

• Sistema de accionamiento flexible
• Adaptación de la potencia
• Mínimo nivel de ruido
• Pocas vibraciones
• Máximo rendimiento
• Relación óptima peso-rendimiento
• Servicio técnico en todo el mundo

Campos de aplicación

• Buques bimotor
• PTO (de 2 etapas), PTH

REDUCTOR MARINO FLENDER PARA DRAGAS

Solución individual para dragas de succión en marcha

Se trata de dragas de succión en marcha que se utilizan para extraer materias primas o para extender vías navegables. Estos barcos se dirigen a las zonas de extracción con su propio accionamiento, recogen el material de dragado del lecho acuático con tuberías de succión laterales y, a continuación, lo bombean hasta el compartimento de carga del barco. El contenido de agua se separa y se devuelve a la masa de agua. En la fase de eliminación, el material se extrae del compartimento de carga del mismo modo.

Los reductores FLENDER se utilizan tanto en el accionamiento de bombas propiamente dicho como en los accionamientos de propulsión de dragas. FLENDER se basa en su experiencia de varias décadas para desarrollar la solución óptima para cada draga en concreto. Durante la producción del accionamiento, se emplean componentes estandarizados de eficacia probada.

Las ventajas para usted

• Soluciones flexibles
• Experiencia en instalaciones complejas
• Servicio técnico en todo el mundo

Campos de aplicación

• Dragas (accionamientos de cabezal de corte, accionamientos de bomba de aspiración y presión, accionamientos de bomba de chorro)

ACOLAMIENTO INDUSTRIALE FLENDER

ACOPLAMIENTO ELÁSTICOS FLENDER

ACOPLAMIENTOS ELÁSTICOS FLENDER DE GARRAS

• Acoplamiento de amortiguación de ejes que puede utilizarse universalmente para compensar desalineaciones entre ejes
• Rango de par nominal desde TKN = 12 Nm hasta 85.000 Nm en 23 tamaños
• Rango de temperatura desde –50 °C hasta +100 °C 

Nuevo en 2022: Los tipos ERN, B, DKS y los nuevos elastómeros TPU – Descargue ahora el informe técnico.

Obtenga más información sobre el N-EUPEX ERN con limitador de par para aumentar la seguridad en su cadena cinemática, el N-EUPEX B plus con elemento de sujeción para facilitar los trabajos de mantenimiento y el acoplamiento cardánico doble más corto del mercado, el N-EUPEX DKS. Más información en nuestro informe técnico: flender.com/n-eupex-2022

Soluciones de alta calidad para su planta

Una gran variedad de tipos de N-EUPEX® ofrece soluciones de acoplamiento óptimas para cada desafío. Los acoplamientos con diseño cardánico doble, con limitador de par, con elemento de sujeción o con diseño corto enriquecen el amplio sistema modular de acoplamientos de tacos. El sistema modular flexible ofrece opciones sostenibles que optimizan las máquinas y los sistemas y reducen el mantenimiento. La gran diversidad de combinaciones y la flexibilidad están garantizadas por los distintos componentes.

Robustez y eficacia probada en millones de ocasiones

Gracias a su flexibilidad torsional, los acoplamientos N-EUPEX® ofrecen la posibilidad de desplazar vibraciones torsionales críticas fuera del área de operación de la instalación, evitando efectos negativos en la cadena cinemática. Los acoplamientos N-EUPEX están hechos de hierro fundido de alta calidad. Los elementos elásticos de goma sintética (NBR) están disponibles en diferentes grados de dureza para permitir numerosas posibilidades de aplicación. Además, se ofrecen elastómeros de poliuretano termoplástico (TPU) y de NBR con inserciones de tejido para aumentar la capacidad de carga. Las levas metálicas y los elementos elásticos están diseñados de tal modo que, en caso de instalación correcta, no se produzca desgaste.

Las ventajas para usted

• Máxima seguridad de funcionamiento gracias a la seguridad positiva
• Adecuado para montaje por inserción y sustitución de paquetes simplificada con ejecución en tres piezas
• Adaptación dinámica mediante selección de elastómero
• Posibilidad de uso en atmósferas potencialmente explosivas; certificado
  conforme a 2014/34/UE (ATEX)
• Alta disponibilidad de piezas en el almacén de existencias

Establecido como estándar industrial, operativo en todo el mundo

• Minería y cemento: Termotecnia
• Petróleo y gas: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire
• Producción de energía: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire, turbinas hidráulicas
• Industrias química y farmacéutica: Secadoras, cubas de decantación, bombas, ventiladores, compresores, mezcladoras, agitadores, reactores
• Caucho y plástico: Extrusoras de un husillo y de doble husillo
• Celulosa y papel: Plantas depuradoras de aguas residuales
• Agua y aguas residuales: Aireadores
• Industria alimentaria y de bebidas: Cubas de decantación, reactores, agitadores, mezcladoras

ACOPLAMIENTO ELÁSTICO FLENDER PERNOS RUPEX

• Acoplamiento de pernos con seguridad positiva para pares medianos o grandes
• Rango de par nominal de TKN = 200 Nm a 1 690 000 Nm en 26 tamaños
• Rango de temperatura: de –50 °C a +100 °C

Los acoplamientos RUPEX® se utilizan como acoplamientos elásticos en cualquier aplicación que requiera una transmisión del par fiable en condiciones de funcionamiento duras. El asiento cónico de los pernos facilita el montaje y garantiza un servicio sin apenas mantenimiento. La forma optimizada de los elementos elásticos en forma de barrilete permite un montaje sencillo y un juego de torsión reducido. Se ofrecen muchas variantes constructivas, por ejemplo, con disco de freno, limitación del juego axial o como acoplamientos de motores freno.

Las ventajas para usted

• Diseño compacto, peso y momentos de inercia reducidos
• Sin sentido de giro prefijado (apto para inversión de sentido de giro)
• Adecuado para montaje por inserción (montaje ciego, montaje de linterna)
• Posibilidad de uso en atmósferas potencialmente explosivas; certificado conforme a 2014/34/UE (ATEX)

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Minería y cemento: Cintas transportadoras y transportadores de placas, elevadores de cangilones, molinos tubulares, hornos rotativos, sistemas de extracción de tolva, molinos verticales, excavadoras de rotopala, trituradoras, prensas de rodillos, separadores, termotecnia
• Fabricación de acero: Cizallas, enderezadoras
• Grúas: Mecanismos de elevación y repliegue, mecanismos de giro, carros y mecanismos de traslación
• Petróleo y gas: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire
• Producción de energía: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire, generadores, torres de refrigeración, turbinas hidráulicas
• Industrias química y farmacéutica: Secadoras, cubas de decantación, bombas, ventiladores, compresores, mezcladoras, torres de refrigeración, agitadores, reactores
• Caucho y plástico: Extrusoras de un husillo y de doble husillo
• Celulosa y papel: Desfibradoras, papel usado, parte húmeda, parte seca, alisadores y cilindros, rodillos, máquinas revestidoras, calandrias, depuradoras
• Agua y aguas residuales: Aireadores, bombas de husillo hidráulicas
• Industria alimentaria y de bebidas: Cubas de decantación, reactores, agitadores, mezcladoras
• Azúcar: Generadores, instalaciones de extracción, maceradores de cosetas en contracorriente, difusores, molinos de caña de azúcar
• Transporte de pasajeros: Funiculares

ACOPLAMIENTO RÍGIDO A LA TORSIÓN FLENDER

ACOPLAMIENTO FLENDER DENTADO ZAPEX

• Acoplamiento dentado de doble articulación
• Rango de par nominal de TKN = 1300 Nm a 7 200 000 Nm en 31 tamaños
• Rango de temperatura: de –20 °C a +80 °C

Los acoplamientos dentados de doble articulación de la serie ZAPEX ZW® compensan desalineaciones angulares, paralelas y axiales entre ejes no alineados. Los acoplamientos ZAPEX ZW son especialmente adecuados para el uso en condiciones de funcionamiento duras. Más allá de la gama estándar, pueden ofrecerse acoplamientos con hasta 13 500 000 Nm.

Las ventajas para usted

• Fuerzas de reacción reducidas en desalineaciones entre ejes
• Utilizable en ambos sentidos de giro (inversión de sentido de giro) y en montaje vertical
• Larga vida útil y escasas necesidades de mantenimiento
• Dimensiones pequeñas y compactas para el uso en espacios reducidos
• Utilizable en caso de grandes picos de par, con, con grandes reservas de seguridad
• Posibilidad de uso en atmósferas potencialmente explosivas; certificado conforme a 2014/34/UE (ATEX)

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Minería y cemento: Cintas transportadoras y transportadores de placas, molinos tubulares, hornos rotativos, sistemas de extracción de tolva, molinos verticales, trituradoras, prensas de rodillos, termotecnia
• Fabricación de acero: Molinos, cizallas, enderezadoras, laminadoras reversibles, laminadoras a paso de peregrino, trenes de laminación en frío y en caliente, cajas de rodillos S, bobinadoras, transportadores de rodillos
• Grúas: Mecanismos de elevación y repliegue, mecanismos de giro, carros y mecanismos de traslación
• Marina y construcción naval: Propulsores
• Petróleo y gas: Buques de instalación, bombas, ventiladores, compresores, plataformas petrolíferas elevables
• Producción de energía: Generadores, turbinas de gas, turbinas hidráulicas
• Industrias química y farmacéutica: Secadoras, bombas y compresores, mezcladoras, agitadores
• Caucho y plástico: Amasadoras, trituradoras
• Celulosa y papel: Desfibradoras, papel usado, parte húmeda, parte seca, alisadores y cilindros, calandrias
• Agua y aguas residuales: Bombas
• Industria alimentaria y de bebidas: Mezcladoras
• Azúcar: Maceradores de cosetas en contracorriente, molinos de caña de azúcar
• Transporte de pasajeros: Funiculares

ACOPLAMIENTO FLENDER DE ACERO N-ARPEX

• Acoplamiento de láminas de acero sin juego, rígido a la torsión
• Rango de par nominal de TKN = 350 Nm a 2.000.000 Nm
• Rango de temperatura: de –50 °C a +280 °C

Para los constructores de instalaciones, los costes de inversión, los costes de ciclo de vida, la relación peso-rendimiento, la aptitud de uso y el coste de aprovisionamiento de acoplamientos constituyen los factores principales.

Con la introducción del nuevo acoplamiento de láminas de acero N-ARPEX®, Flender prosigue la historia de éxito de la popular serie de acoplamientos ARPEX®. El N-ARPEX es actualmente el acoplamiento más potente del mercado debido al desarrollo continuo del ARPEX – un salto en rendimiento que, en este orden de magnitudes, solo ha sido posible realizando diversas medidas constructivas. Con el N-ARPEX, Flender ofrece la mejor relación calidad-precio.

En nuestros acoplamientos de acero, la transmisión del par entre los ejes que deben unirse resulta muy fiable y se produce sin juego, de forma rígida a la torsión y elástica a la flexión. La compensación de desalineaciones se produce en dirección axial, angular y radial. Nuestros acoplamientos de láminas no están sujetos a desgaste y no necesitan mantenimiento.

Los acoplamientos están dimensionados para atmósferas potencialmente explosivas conforme a la directiva 2014/34/UE (ATEX) y cumplen los requisitos de las normas API 610 y API 671.

Las ventajas para usted

Menores costes y mayor potencia
Un diseño optimizado del paquete de lamas y un diseño de componentes revisado permiten transmitir pares y velocidades máximos.

Cargas reducidas en los cojinetes debido a su bajo peso
El notable aumento de las capacidades de taladro en cubos estándar mejora la operatividad y reduce el peso de N-ARPEX.

Máximas posibilidades de uso gracias a una gran flexibilidad
Su adecuación a bajas temperaturas en un rango entre –50 y 280 °C, así como su gran capacidad de compensación de desalineaciones hasta 1°, permiten un uso muy versátil de N-ARPEX en condiciones especiales.

Fácil selección y reducción de costes de almacenamiento
La agrupación de las series ARPEX ARS®, ARPEX ARC® y ARPEX ARP® en una única serie N-ARPEX ARN® reduce la complejidad de los accionamientos, pasando de 67 a 37 tipos. Esto permite disminuir los costes de aprovisionamiento. La selección del acoplamiento deseado se simplifica considerablemente.

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Petroquímica: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire, plataformas petrolíferas elevables, secadoras, mezcladoras, torres de refrigeración, agitadores, reactores, buques de instalación
• Producción de energía: Condensadores de aire, generadores, turbinas de gas, torres de refrigeración, turbinas hidráulicas, bombas de alimentación de calderas
• Celulosa y papel: Papel usado, parte húmeda, parte seca, alisadores y cilindros, rodillos, máquinas revestidoras, calandrias, plantas depuradoras de aguas residuales
• Agua y aguas residuales: Aireadores, bombas de husillo hidráulicas, bombas
• Grúas: Mecanismos de elevación y repliegue, mecanismos de giro, carros y mecanismos de traslación
• Marina y construcción naval: Buques monomotor, buques multimotor, dragas, reductores para generador, buques de instalación

TURBOACOPLAMIENTO FLENDER ARPEX ART

Velocidad máxima: 720 km/h

• Acoplamiento de láminas de acero sin juego, rígido a la torsión para aplicaciones de alta velocidad
• Rango de par nominal de TKN = 1000 Nm a 588 500 Nm en 16 tamaños
• Rango de temperatura: de –40 °C a +280 °C

Los turboacoplamientos ARPEX ART® son el producto de puro de know-how y la máxima densidad de potencia. Se utilizan en todos los sistemas de accionamiento de altas velocidades que requieren una transmisión del par mientras se producen desalineaciones entre ejes. La capacidad de taladro y la seguridad de ARPEX ART satisfacen todos los requisitos: Su diseño compacto permite compensar en el mínimo espacio todas las desalineaciones esperables y ofrecer, al mismo tiempo, la máxima capacidad de par, un peso muy bajo y una excelente posición del centro de gravedad.

El principio de funcionamiento de doble articulación cardán de ARPEX ART permite desalineaciones radiales muy elevadas incluso con grandes cargas. Gracias a sus finas láminas individuales, las fuerzas de reacción producidas por las desalineaciones entre ejes son comparativamente bajas. Las láminas del turboacoplamiento ARPEX ART están hechas de acero para muelles inoxidable y de alta aleación; los demás componentes de acoplamiento, de acero bonificado de alta calidad.

Una de las ventajas de ARPEX ART radica en la calidad de equilibrado que puede alcanzar. Es el resultado de una calidad de mecanizado muy elevada, tolerancias de fabricación mínimas y procesos de montaje de alta precisión.

Las ventajas para usted

• No es necesario lubricar las láminas
• Transmisión del par sin juego gracias a la unión de forma atornillada cónica patentada de los paquetes de láminas
• Alta calidad del equilibrado
• Conformidad con API 671
• Posibilidad de uso en atmósferas potencialmente explosivas; certificado conforme a 2014/34/UE (ATEX)
• Montaje sencillo gracias a semiacoplamientos o componentes premontados en
• Fuerzas de reacción reducidas
• Montaje y desmontaje de los acoplamientos sin desplazar las máquinas

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Marina y construcción naval: Buques monomotor, buques multimotor, dragas, reductores para generador, buques de instalación
• Petróleo y gas: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire
• Producción de energía: Generadores, turbinas de gas, bombas de alimentación de calderas
• Industrias química y farmacéutica: Bombas y compresores
• Azúcar: Generadores, turbinas de vapor
• Otras posibilidades de aplicación: Bancos de pruebas

ACOPLAMIENTO FLENDER HIDRODINÁMICO

• Acoplamiento hidrodinámico
• Potencia nominal de 1,2 kW a 2500 kW en 15 tamaños
• Rango de temperatura: de –40 °C a +50 °C

En aplicaciones especialmente duras, los componentes de accionamiento y las máquinas accionadas están sometidos a cargas extremas. Los acoplamientos FLUDEX® limitan los pares de arranque y los pares máximos en la cadena cinemática, facilitan el arranque del motor y sirven como protección contra sobrecarga en caso de avería y para amortiguar y aislar vibraciones torsionales. Así se minimizan, minimizan las fuerzas de reacción.

Los acoplamientos hidrodinámicos funcionan según el principio Föttinger. Los componentes de entrada y de salida del acoplamiento no están unidos mecánicamente entre sí, por lo que no presentan desgaste. La transmisión de par tiene lugar a través del líquido que gira en el interior del acoplamiento, que es impulsado por unas paletas radiales. Nuestra película ilustra el principio Föttinger y el funcionamiento de FLUDEX.

Las ventajas para usted

• Arranque suave y sin picos, de máquinas y sistemas transportadores
• La transmisión del par sin desgaste permite arrancar motores de combustión bajo carga
• La limitación de par durante el arranque protege los componentes acoplados de la instalación en caso de sobrecarga
• Aceleración de grandes masas sin necesidad de motores sobredimensionados
• Protección del accionamiento contra picos de carga en caso de operaciones frecuentes de conmutación y de inversión de sentido de giro
• Excelente aislamiento de vibraciones y amortiguación de picos
• Desacoplamiento máximo de vibraciones torsionales en accionamientos con peligro de vibración
• Escaso deslizamiento del acoplamiento en caso de funcionamiento con carga nominal (aprox. 2 %)
• Posibilidad de uso en atmósferas potencialmente explosivas; certificado conforme a 2014/34/UE (ATEX)

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Minería y cemento: Cintas transportadoras y transportadores de placas, elevadores de cangilones, molinos tubulares, hornos rotativos, sistemas de extracción de tolva, molinos verticales, excavadoras de rotopala, trituradoras, prensas de rodillos, separadores
• Petróleo y gas: Bombas, ventiladores, compresores, condensadores de aire
• Producción de energía: Condensadores de aire, generadores, torres de refrigeración
• Industrias química y farmacéutica: Secadoras, cubas de decantación, bombas y compresores, mezcladoras, torres de refrigeración, agitadores, reactores
• Celulosa y papel: Desfibradoras, papel usado, parte húmeda, parte seca, alisadores y cilindros, plantas depuradoras de aguas residuales
• Agua y aguas residuales: Aireadores, bombas de husillo hidráulicas
• Industria alimentaria y de bebidas: Cubas de decantación, reactores, agitadores, mezcladoras
• Azúcar: Generadores, instalaciones de extracción, molinos de caña de azúcar, lavadoras de remolacha
• Transporte de pasajeros: Funiculares
• Otras posibilidades de aplicación: Instalaciones de trituración de madera, metal o roca.

ACOPLAMIENTO FERROVIARIO FLENDER

ACOPLAMIENTO FERROVIARIO DE ARTICULACION FLENDER

• Acoplamiento de articulación cardán elástico, de doble articulación
• Rango de par nominal hasta TKN = 5861 Nm en cinco tamaños
• Rango de temperatura: de –30 °C a +70 °C

Buena conexión a través de la calidad

Los acoplamientos de articulación cardán FLENDER GKG® son acoplamientos de salida elásticos de doble articulación que compensan las desalineaciones de la amortiguación principal en el bogie con plena transmisión del par entre el reductor y el eje del juego de ruedas motrices. Permiten valores de desalineación muy elevados entre ejes, así como un desplazamiento de eje y reductor considerable, con fuerzas de reacción escasas.

Las piezas de acoplamiento de FLENDER GKG pueden montarse en el reductor y en el eje del juego de ruedas de forma independiente entre sí. En las piezas de acoplamiento hay montados rodamientos esféricos calibrados con sus elementos de caucho protegidos, lo que garantiza una larga vida útil del vehículo. Al atornillar las lengüetas en los conos de los rodamientos esféricos, el acoplamiento puede colocarse fácilmente con una herramienta estándar, y la pieza intermedia se centra automáticamente.

Las ventajas para usted

• Larga vida útil de hasta un millón de kilómetros de marcha
• Los elementos de caucho esféricos permiten valores de desalineación entre ejes muy elevados, así como un desplazamiento de eje y reductor considerable
• Fuerzas de reacción reducidas

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Tranvías
• Metros
• Locomotoras

ACOPLAMIENTO PARA LOCOMOTORAS FLENDER

• Acoplamiento para locomotoras elástico, con doble articulación cardán
• Rango de par nominal hasta TKN = 5731 Nm
• Rango de temperatura: de –30 °C a +60 °C

Buena conexión a través de la calidad

Los acoplamientos para locomotoras FLENDER LBK® poseen una pieza intermedia dividida y pueden conectarse al reductor de forma muy compacta. Los elementos de caucho dispuestos radialmente crean dos articulaciones que permiten la sustitución, también en dirección radial, de los elementos elásticos bajo el vehículo.

En la versión con conexión de eje, los acoplamientos para locomotoras FLENDER LBK están equipados con dentados frontales ciclopaloides autocentrantes; en la versión con conexión de rueda, se abridan a la rueda motriz.

Asimismo, ofrecemos la serie compacta LBKZ. En ella, una mitad del acoplamiento está ejecutada como acoplamiento dentado e integrada en el reductor.

Las ventajas para usted

• Los elementos de caucho dispuestos radialmente permiten la sustitución en dirección radial de los elementos elásticos también bajo el vehículo.
• Posibilidad de integración compacta en el reductor
• Suministro como módulo con reductores ferroviarios FLENDER
• La trazabilidad de los componentes es posible al 100 %
• Amplia gama de servicios
• Opcionalmente, con una versión integrada en el eje hueco del reductor

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Tranvías de plataforma baja

ACOPLAMIENTO DE MEMBRANA FLENDER

• Acoplamiento de acero de dos piezas, rígido a la torsión
• Rango de par nominal hasta TKN = 9500 Nm
• Rango de temperatura: de –50 °C a +280 °C

Buena conexión a través de la calidad

Los acoplamientos de membrana FLENDER MBG® son acoplamientos de acero de dos piezas, rígidos a la torsión, con alta precisión de concentricidad y una calidad de equilibrado extraordinaria, ya que se equilibran junto con el rotor del motor. La precisión de concentricidad y la calidad de equilibrado se conservan de forma permanente gracias al centrado óptimo del dentado frontal de ambas mitades de acoplamiento.

Debido al contorno de membrana, los acoplamientos FLENDER MBG pueden ceder en dirección axial. Es posible separar o unir el motor y el reductor de forma sencilla mediante unión atornillada sin necesidad de aflojar las uniones a presión. Los acoplamientos FLENDER MBG no necesitan mantenimiento y sirven para transmitir los pares y para apoyar el eje del motor en el reductor.

Las ventajas para usted

• Alta precisión de concentricidad
• Alta calidad del equilibrado
• Diseño sin mantenimiento
• Disponible en versión aislada eléctricamente
• Opcionalmente, con cubo de fricción o dentado de encóder
• Suministro como módulo con reductores ferroviarios FLENDER
• La trazabilidad de los componentes es posible al 100 %

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Tranvías
• Tranvías de plataforma baja

ACOPLAMIENTO DENTADO FLENDER ZBG

• Acoplamiento con dentado esférico rígido a la torsión
• Rango de par nominal hasta TKN = 3000 Nm
• Rango de temperatura: de –50 °C a +55 °C

Buena conexión a través de la calidad

El acoplamiento dentado FLENDER ZBG® lubricado con grasa contribuye a garantizar la máxima disponibilidad de un vehículo ferroviario. Millones de kilómetros de marcha, frío extremo, calor asfixiante, máximos pares de arranque y velocidades de giro, atmósferas cargadas de polvo, choques axiales o radiales a velocidades máximas: FLENDER ZBG siempre está en su entorno, sea cual sea el recorrido.

El acoplamiento rígido a la torsión está optimizado en cuanto al peso y diseñado de forma robusta. Las piezas pesadas están montadas directamente en los ejes del motor o del reductor, y las piezas de acoplamiento interiores se encargan de compensar las desalineaciones debidas al servicio, de forma que solo se generan mínimas fuerzas de desequilibrio y vibraciones. El cubo de fricción patentado protege el accionamiento. Las cámaras de grasa cerradas impiden que salga lubricante y excluyen cualquier peligro de incendio posible.

 

Las ventajas para usted

• Larga vida útil y costes de mantenimiento reducidos
• Primeros trabajos de mantenimiento después de más de 3 millones de kilómetros de marcha o de 12 años
• Diseño sin apenas desgaste, que facilita el servicio técnico
• Inspección general junto con el reductor y el motor
• A petición, se suministra ya relleno de grasa y listo para el montaje
• Reengrase rápido y sencillo a través de una boquilla de engrase
• Propiedades de resistencia para la marcha en seco sobresalientes debido a las cámaras de grasa cerradas
• Reservas de carga considerables, incluso tras un largo tiempo de funcionamiento
• Sistema de estanquidad optimizado contra la penetración de polvo
• Marcha segura en caso de mecanismo de traslación helado y temperaturas muy por debajo de cero
• Resistente al calor incluso bajo cargas extremas

Producido en Alemania, utilizado en todo el mundo

• Metros
• Trenes de alta velocidad

GENERADOR EÓLICO WINERGY

SQUIRREL-CAGE INDUCTION GENERATOR WINERGY

Nuestros generadores de inducción de jaula de ardilla son duraderos, confiables y fáciles de mantener. Debido a un diseño mecánico y eléctrico simple sin escobillas ni anillos colectores, son extremadamente compactos y livianos a pesar de su alto rendimiento. Por lo tanto, la construcción y el diseño técnico del generador tienen exactamente las características que se requieren en la industria de la energía eólica. El generador está completamente desacoplado de la red a través del convertidor de frecuencia y puede controlarse en un amplio rango de velocidades. Las fluctuaciones habituales de la red no pueden influir en el funcionamiento del generador y el tren de accionamiento de la turbina eólica. La turbina se puede adaptar de manera óptima a las condiciones de viento actuales, lo que resulta en un valor anual positivo. BENEFICIOS Uso en turbinas en tierra y mar adentro Fiable y de bajo mantenimiento: funcionamiento sin problemas en cualquier zona climática, también en condiciones severas Aplicación global y flexible: disponible en versión 50 Hz, 60 Hz o combinado 50/60 Hz Diseñado para grandes intervalos de mantenimiento Flexibilidad gracias a las opciones de refrigeración: refrigeración abierta IP34, refrigeración por aire/aire o aire/agua

DOUBLE FED INDUCTION GENERATOR

One generator for all cases

The double-fed asynchronous generators have proven themselves thousands of times over worldwide. A rotor fed by the converter is used for speed control. Together, the generator and converter meet all current grid codes. Due to the small size of the rotor converter and the converter losses from the rotor circuit, the system features a high efficiency and low investment costs.

Only about 30% of the generator’s rated power is fed into the grid via the converter. In addition to the high efficiency of the generator, this allows an added increase in the efficiency of the system. Come and see our lifetime-optimized and monitored brush slip ring designs.

BENEFITS

• Use in on- and offshore turbines
• Compatible with directives regulating the connection to the grid network
• Custom-designed to turbine and converter requirements
• Cost-optimized system configuration with adaptation by the converter
• Available as versions 50 Hz, 60 Hz or combined 50/60 Hz
• Simple connection to the grid network and frequency regulation with full-converter solution
• Flexibility thanks to cooling options: open cooling IP34, air-/air- or air-/water-cooling

PERMANENT MAGNET SYNCHRONOUS GENERATORS

Synchronous generators using permanent magnet technology are common in the wind industry.  The full converter concept offers advantages, such as optimized yield because of the wide speed control range. This is complemented by the benefits of the permanent magnet technology. These include low maintenance and reliability, as no electrical excitation equipment is required. They bear a high efficiency and ultimately ensure a high total energy yield.

We designed these generators with high ruggedness in mind. The magnets are completely protected against corrosion and are short-circuit proof. Further, they set themselves apart as a result of their modularity: They are available in water-cooled and air-cooled versions, for low voltage and medium voltage designs.

The result: They can be optimally adapted to every turbine type.

BENEFITS

• Use in onshore and offshore applications
• Corrosion-resistant components
• Maintenance-friendly design and high spare parts availability
• Maximum energy yield and high efficiencies
• Easy connection to the grid and frequency control with a full converter solution